| মডেল | FGE63 | FGE110 | FGE-250 | FGE315 | FGE630 | FGE800 |
| পাইপের ব্যাস | ২০-৬৩ মিমি | ২০-১১০ মিমি | ৭৫-২৫০ মিমি | ১১০-৩১৫ মিমি | ৩১৫-৬৩০ মিমি | ৫০০-৮০০ মিমি |
| এক্সট্রুডার মডেল | এসজে৬৫ | এসজে৭৫ | এসজে৯০ | এসজে৯০ | এসজে১২০ | SJ120+SJ90 |
| মোটর শক্তি | ৩৭ কিলোওয়াট | ৫৫ কিলোওয়াট | ৯০ কিলোওয়াট | ১৬০ কিলোওয়াট | ২৮০ কিলোওয়াট | ২৮০ কিলোওয়াট + ১৬০ কিলোওয়াট |
| এক্সট্রুশন ক্ষমতা | ১০০ কেজি/ঘণ্টা | ১৫০ কেজি | ২২০ কেজি | ৪০০ কেজি | ৭০০ কেজি | ১০০০ কেজি |
বড় ব্যাসের পিভিসি পাইপ এক্সট্রুশন লাইন
এই লাইনটি প্রধানত কৃষি ও নির্মাণ কাজের প্লাম্বিং, ক্যাবল লেয় ইত্যাদির মতো ক্ষেত্রে বড় ব্যাস এবং বিভিন্ন পুরুত্বের ইউপিভিসি পাইপ উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। পাইপের সর্বোচ্চ ব্যাস ১২০০ মিমি হতে পারে।
পিভিসি পাউডার + অ্যাডিটিভ --- মিশ্রণ --- ম্যাটেরিয়াল ফিডার --- টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার --- মোল্ড এবং ক্যালিব্রেটর --- ভ্যাকুয়াম ফর্মিং মেশিন --- স্প্রেয়িং কুলিং মেশিন --- হল-অফ মেশিন --- কাটিং মেশিন --- ডিসচার্জ র্যাক বা পাইপ বেলিং মেশিন।
এক্সট্রুডারের স্ক্রুটির নকশা উন্নত, যা পিভিসির প্লাস্টিকাইজেশনের জন্য শক্তিশালী সুরক্ষা প্রদান করে এবং সিমেন্স পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম পরিচালনাকে আরও সুবিধাজনক করে তোলে। ডিগ্যাসিং সিস্টেমটি চূড়ান্ত পিভিসি পাইপের গুণমান নিশ্চিত করবে।
ভ্যাকুয়াম ক্যালিব্রেশন এবং কুলিং ইউনিটের ট্যাঙ্কের কাঠামো স্টেইনলেস ৩০৪# স্টিল দিয়ে তৈরি, এর বহু-বিভাগীয় ভ্যাকুয়াম সিস্টেম পাইপের স্থিতিশীল আকার নির্ধারণ এবং শীতলীকরণ নিশ্চিত করে; বিশেষ কুলিং সিস্টেম শীতলীকরণের কার্যকারিতা বৃদ্ধি করে; স্বয়ংক্রিয় জলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা মেশিনটিকে আরও বুদ্ধিমান করে তোলে।
বিভিন্ন পাইপের আকারের জন্য, উত্তোলনকারী মেশিনটিতে দুই, তিন, চার এবং ছয়টি ক্যাটারপিলার ব্যবহার করা হয়, যা ভিন্ন ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে। পেড্রেইল ক্ল্যাম্পিং-এ যান্ত্রিক এবং বায়ুচালিত সমন্বিত ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়, যা কার্যকারিতার দিক থেকে অধিক নির্ভরযোগ্য।
কাটিং সিস্টেমে ধুলোবিহীন কাটার বা প্ল্যানেটারি কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়; এতে একটি ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা রয়েছে যা পরিচ্ছন্ন কাজের পরিবেশ নিশ্চিত করে।
| মডেল | এফজিপি১৬০ | এফজিপি২৫০ | এফজিপি৩১৫ | এফজিপি৬৩০ | এফজিপি৮০০ |
| পাইপের আকার | ৫০~১৬০ মিমি | ৭৫~২৫০ মিমি | ১১০~৩১৫ মিমি | ৩১৫~৬৩০ মিমি | ৫০০~৮০০ মিমি |
| এক্সট্রুডার | SJZ65/132 | SJZ80/156 | SJZ92/188 | SJZ92/188 | SJZ92/188 |
| মোটর শক্তি | ৩৭ কিলোওয়াট | ৫৫ কিলোওয়াট | ৯০ কিলোওয়াট | ১১০ কিলোওয়াট | ১৩২ কিলোওয়াট |
| আউটপুট | ২৫০ কেজি | ৩৫০ কেজি | ৫৫০ কেজি | ৬০০ কেজি | ৭০০ কেজি |
ফেগো অটোমেটিক রোটারি কাটিং স্টাইল এই শিল্পের জন্য একটি আধুনিক সমাধান, যা কারখানার শ্রম, উপকরণ এবং গুণমানের খরচ ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেয়। আমাদের কাটিং সফট কাটিং স্টাইল ব্যবহার করে, যা কন্টেইনারের মুখ সুরক্ষিত রাখে এবং কোনো ফ্লেক্স তৈরি করে না। এটি মসৃণ প্রান্ত নিশ্চিত করে এবং আপনার জন্য উপকরণ সাশ্রয় করে।
এই কাটিং মেশিনটি প্লাস্টিকের ক্যান, ওয়াইন কাপ, ঔষধ এবং দৈনন্দিন ব্যবহৃত পণ্য কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এর জন্য উপযুক্ত কাটিং উপাদান হলো PE, PVC, PP, PET এবং PC। এটি অনলাইন উৎপাদনের সাথে সংযুক্ত করা যায়। এর সর্বোচ্চ গতি প্রতি ঘণ্টায় ৫০০০-৬০০০ বার পর্যন্ত হতে পারে।
সংক্ষেপে, এটি আপনার কাটিং সলিউশনের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ হবে।
এটি প্রধানত পিই, পিপি, পিএস, পিভিসি, এবিএস, পিসি, পিইটি এবং অন্যান্য প্লাস্টিক উপাদানের মতো থার্মোপ্লাস্টিক এক্সট্রুশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রাসঙ্গিক ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম (মোউড সহ) ব্যবহার করে এটি বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিক পণ্য উৎপাদন করতে পারে, যেমন প্লাস্টিকের পাইপ, প্রোফাইল, প্যানেল, শিট, প্লাস্টিকের দানা ইত্যাদি।
SJ সিরিজের সিঙ্গেল স্ক্রু এক্সট্রুডারের উচ্চ উৎপাদন, চমৎকার প্লাস্টিকাইজেশন, কম শক্তি খরচ এবং স্থিতিশীল কার্যকারিতার মতো সুবিধা রয়েছে। সিঙ্গেল স্ক্রু এক্সট্রুডারের গিয়ারবক্সে হাই টর্ক গিয়ারবক্স ব্যবহার করা হয়, যার বৈশিষ্ট্য হলো কম শব্দ, উচ্চ বহন ক্ষমতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন; স্ক্রু এবং ব্যারেলে নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট সহ 38CrMoAlA উপাদান ব্যবহার করা হয়; মোটর হিসেবে সিমেন্সের স্ট্যান্ডার্ড মোটর; ইনভার্টার হিসেবে ABB ইনভার্টার; টেম্পারেচার কন্ট্রোলার হিসেবে Omron/RKC; এবং লো-প্রেশার ইলেক্ট্রিকস হিসেবে Schneider ইলেক্ট্রিকস ব্যবহার করা হয়।
এই পিইটি বোতল চূর্ণকরণ, ধৌতকরণ এবং শুকানোর লাইনটি বর্জ্য পিইটি বোতলকে পরিষ্কার পিইটি ফ্লেক্সে রূপান্তরিত করে। এবং এই ফ্লেক্সগুলোকে উচ্চ বাণিজ্যিক মূল্যে আরও প্রক্রিয়াজাত ও পুনঃব্যবহার করা যেতে পারে। আমাদের পিইটি বোতল চূর্ণকরণ এবং ধৌতকরণ লাইনের উৎপাদন ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় ৩০০ কেজি থেকে ৩০০০ কেজি পর্যন্ত হতে পারে। এই পিইটি পুনর্ব্যবহারের প্রধান উদ্দেশ্য হলো, পুরো ধৌতকরণ লাইনের প্রক্রিয়াকরণের সময় নোংরা, এমনকি মিশ্র বোতল বা বোতলের টুকরোগুলো থেকে পরিষ্কার ফ্লেক্স সংগ্রহ করা। এবং বোতল থেকে পরিষ্কার পিপি/পিই ক্যাপ, লেবেল ইত্যাদিও পাওয়া যায়।
ছুরিটি বিশেষ ধরনের ইস্পাত দিয়ে তৈরি, এর মধ্যবর্তী ফাঁক সামঞ্জস্যযোগ্য, ব্যবহারের ফলে ভোঁতা হয়ে গেলেও এটি বারবার খোলা যায় এবং বেশ টেকসই।
• ছুরির পাতা এবং ছুরির আসন আটকানোর জন্য উচ্চ-শক্তিসম্পন্ন স্টিলের স্ক্রু ব্যবহার করা হয়েছে, যেগুলোর ভারবহন ক্ষমতা প্রবল।
• পেষণ কক্ষের সমস্ত দেয়াল শব্দরোধী হওয়ায় এতে অত্যন্ত কম শব্দ হয়।
• এটি একটি ডিসকাউন্ট-টাইপ ডিজাইন, যার বাঙ্কার, মূল অংশ এবং চালনি সহজে পরিষ্কার করার জন্য খুলে ফেলা যায়। এতে ধুলো থেকে সুরক্ষার ডিভাইসসহ ভারী ভার বহনের সুবিধা রয়েছে।
এই লাইনটি বিভিন্ন ধরনের WPC প্রোফাইল, যেমন WPC ডেকিং প্রোফাইল, WPC প্যানেল, WPC বোর্ড উৎপাদনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
এই লাইনের প্রক্রিয়া প্রবাহহয়পিপি/পিই/পিভিসি + কাঠের গুঁড়া + অ্যাডিটিভ — মিশ্রণ—মেটেরিয়াল ফিডার—টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার—মোল্ড এবং ক্যালিব্রেটর—ভ্যাকুয়াম ফর্মিং টেবিল—হোল-অফ মেশিন—কাটিং মেশিন—ডিসচার্জ র্যাক।
এই WPC প্রোফাইল এক্সট্রুশন লাইনে কনিক টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করা হয়েছে, যেটিতে চমৎকার মেটেরিয়াল প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করার জন্য একটি ডিগ্যাসিং সিস্টেম রয়েছে। মোল্ড এবং ক্যালিব্রেটরে টেকসই উপাদান ব্যবহার করা হয়; হল-অফ মেশিন এবং কাটার মেশিনকে একটি সম্পূর্ণ ইউনিট হিসেবে অথবা আলাদা মেশিন হিসেবে ডিজাইন করা যেতে পারে।
এটি প্রধানত ১৬মিমি থেকে ১৬০মিমি ব্যাসের PP-R ও PE পাইপ এবং ১৬মিমি থেকে ৩২মিমি ব্যাসের PE-RT পাইপ উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। উপযুক্ত ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম দ্বারা সজ্জিত হলে, এটি বহুস্তরীয় PP-R পাইপ, PP-R গ্লাস ফাইবার পাইপ, PE-RT এবং EVOH পাইপও উৎপাদন করতে পারে। প্লাস্টিক পাইপ এক্সট্রুশনে বহু বছরের অভিজ্ঞতার সুবাদে, আমরা একটি উচ্চ-গতির PP-R/PE পাইপ এক্সট্রুশন লাইনও তৈরি করেছি, এবং এর সর্বোচ্চ উৎপাদন গতি প্রতি মিনিটে ৩৫ মিটার হতে পারে (২০মিমি পাইপের উপর ভিত্তি করে)।